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配電變壓器為工礦企業(yè)與民用建筑供配電系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，它將10（6）kV或35kV網(wǎng)絡(luò)電壓降至用戶(hù)使用的230/400V 母線電壓。此類(lèi)產(chǎn)品適用于交流50（60）Hz，三相最大額定容量3150kVA（單相最大額定容量833kVA，一般不推薦使用單相變壓器），可在戶(hù)內(nèi) （外）使用，容量在315kVA 及以下時(shí)可安裝在桿上，環(huán)境溫度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均溫度30℃，最高年平均溫度20℃，相對(duì)濕度不超過(guò)90%（環(huán)境溫度25℃）， 海拔高度不超過(guò)1000m。若與上述使用條件不符時(shí)，應(yīng)按GB6450-86的有關(guān)規(guī)定，作適當(dāng)?shù)亩~調(diào)整。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
1、鐵心
鐵心的硅鋼片采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向30Q120或30QG105牌號(hào)，全斜接縫，步進(jìn)式三級(jí)接縫結(jié)構(gòu)型式，鐵心側(cè)面涂以聚胺酯膠，上下鐵軛用槽鋼夾緊，上下夾件間用螺桿拉緊。
2、線圈
導(dǎo)線采用無(wú)氧銅，扁線為ZB-0.45，圓線為QQ-2，高壓線圈為層式，低壓線圈按容量可分為≤500kVA 為層式，≥ 630kVA 為新型螺旋式，首末層加強(qiáng)絕緣，層間絕緣用雙面點(diǎn)膠紙，保證線圈經(jīng)過(guò)干燥處理后形成一個(gè)有機(jī)整體。
3、器身絕緣
鐵心窗口內(nèi)線圈上端增加一個(gè)25mm 厚的層壓紙板圈，不但加強(qiáng)了主絕緣強(qiáng)度，而且提高了線圈軸向的動(dòng)穩(wěn)定性。
4、引線
原則上高壓分接線采用改進(jìn)后的條型無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)，針對(duì)容量小分接多的接線采用條形中部無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)。高壓套管一律采用穿纜式，低壓套管采用復(fù)合式，電流≥1600A 時(shí)采用短尾套管。
5、油箱
2000kVA 及以下為長(zhǎng)方形波紋油箱，2500kVA 及以上為桶式油箱，散熱器裝置分別為波紋片或片式散熱器。
6、總裝配
壓 力釋放閥—開(kāi)啟式變壓器容量≥315kVA 安裝，密封式變壓器皆安裝。氣體繼電器— 變壓器容量≥800kVA 安裝氣體繼電器。溫度控制器—變壓器容量≥10O0kVA 安裝。儲(chǔ)油柜—開(kāi)啟式變壓器均裝，密封式變壓器不安裝，在油箱蓋上增加一個(gè)油位指示表。管式油位計(jì)—無(wú)儲(chǔ)油柜全密封變壓器均裝，安裝在變壓器油箱箱蓋上 部，顯示油箱內(nèi)的油位。
特點(diǎn)說(shuō)明：
1、S11-30～3150KVA/10K系列配電變壓器節(jié)能效果顯著，采用新型鐵芯材料，全斜三接縫結(jié)構(gòu)，磁路分布均勻，大大降低了空載激磁電流和空載損耗，S11產(chǎn)品在S9系列的基礎(chǔ)上，空載損耗平均降低30%。
2、按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝有壓力釋放閥、信號(hào)溫度計(jì)、氣體繼電器等,確保變壓器安全運(yùn)行。
3、具有運(yùn)行可靠、體積小、重量輕、噪聲低、工藝性好，散熱好、溫升低、不吊芯結(jié)構(gòu)、不污染環(huán)境、免維修、效率高等特點(diǎn)。
35kV系列變壓器具有如下特點(diǎn)：
即無(wú)滲漏、低損耗、低噪音、高可靠性及免吊芯特點(diǎn)；
并通過(guò)國(guó)家變壓器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)該系列產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)可滿足JB/T3837型標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。
性能特點(diǎn)：
采用獨(dú)特焊接工藝，無(wú)滲漏，保證焊接質(zhì)量
取消高、低壓升高座減少焊接；
油箱箱壁采用寬幅鋼板減少接縫。
（一）配電變壓器技術(shù)及工藝特點(diǎn)
1.工藝保證：
同繞工藝 繞制高壓線圈是使用高速繞線機(jī)繞制的，該繞線機(jī)對(duì)導(dǎo)線采用機(jī)械張緊且張緊力恒定。伺服系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)無(wú)極規(guī)自動(dòng)控制排線，排線緊密緊湊，自動(dòng)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確；由于高 壓線圈繞制過(guò)程中對(duì)導(dǎo)線施以拉緊和緊靠，所以高壓線圈的導(dǎo)線是靠實(shí)的，與端絕緣之間是剛性緊挨接無(wú)壓縮余量，同理，低壓線圈也是如此。所以，同繞后的相繞 組的軸向高度即可保證設(shè)計(jì)尺寸（從而保證了阻抗電壓的準(zhǔn)確性）。
2.鐵芯疊裝：
鐵芯是在氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)起立的疊裝臺(tái)上裝配的，利用特制的位置定 位工裝，采用不疊上鐵軛工藝疊碼鐵，鐵芯夾碼后夾緊下夾件，柱鐵用槽鋼和上夾件臨時(shí)夾緊，并用C型卡具在空間輔夾柱鐵；起立移動(dòng)存放區(qū)涂刷固定劑，干燥固 化后卸下臨時(shí)卡具，轉(zhuǎn)入器身裝配工序。鐵芯片間結(jié)合牢固，損耗低和噪音小。
3.器身裝配：
由于鐵芯不帶上鐵軛，繞組式相單元，鐵軛墊塊采用模注成型的環(huán)氧樹(shù)脂墊快，高壓引線及分接引線的絕緣采用增強(qiáng)的PVC管穿套等特殊配套組合，在滾動(dòng)平臺(tái)流水線上進(jìn)行器身絕緣和引線裝配，裝配速度快，質(zhì)量好且清潔衛(wèi)生。
4.波紋油箱：
波 紋油箱是利用波紋生產(chǎn)線中的“波紋片折疊機(jī)”，自動(dòng)將規(guī)格的冷軋鋼板卷料折疊成設(shè)計(jì)圖紙要求的片型，包括波紋片的波紋高，節(jié)距，波紋片，直邊長(zhǎng)度及總長(zhǎng)度 和寬度。折疊質(zhì)量好速度快；波紋片折疊后進(jìn)入焊接，完成折疊端縫和加強(qiáng)鐵焊接，此焊接采用氬弧焊，焊接電弧穩(wěn)定，焊縫熔深大，成型好無(wú)缺陷。波紋油箱有箱 底，箱沿，中間是波紋片組對(duì)焊接而成的長(zhǎng)方形郵箱。波紋片是由薄板折疊加工而成，變壓器工作時(shí)除具有良好的散熱性能外，波紋片的波翅還具有膨脹可緩解內(nèi)部 壓力上升的功能。
5.技術(shù)特點(diǎn)：
10KV,35KV級(jí)S9,S10.S11系列配電變壓器，容量范圍30-3150KVA；鐵芯為三相三柱式，多級(jí)階梯圓柱型；線圈采用同繞技術(shù)，同心度好，抗短路能力強(qiáng)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類(lèi)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
（二）電力變壓器技術(shù)及工藝特點(diǎn)
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)：
利 用計(jì)算機(jī)對(duì)電場(chǎng)，磁場(chǎng)，溫度場(chǎng)及沖擊場(chǎng)進(jìn)行精確的分析與計(jì)算，確定其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)參數(shù)，使場(chǎng)強(qiáng)和沖擊梯度合理分布，漏磁通密度和梯度分布在合理范圍之 內(nèi)，保證變壓器運(yùn)行安全可靠，快捷的得到質(zhì)量可靠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良的最佳設(shè)計(jì)方案。采用CAD計(jì)算機(jī)輔助繪圖系統(tǒng)，使繪圖準(zhǔn)確，快捷。易存儲(chǔ)和高效率。
2.抗突發(fā)短路能力：
在 設(shè)計(jì)上，按相應(yīng)電網(wǎng)的短路容量，對(duì)變壓器各繞組及線圈的各個(gè)部位在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的力和發(fā)生最嚴(yán)重突發(fā)短路時(shí)的各種軸向和輔助電磁力進(jìn)行計(jì)算，確定合理結(jié)構(gòu)。 在工藝制造上，采用帶壓緊和緊靠裝置的繞線設(shè)備，既能保證線圈徑向繞緊實(shí)，又能避免軸向壓縮而引起徑向松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不留裝配裕度；采用換位導(dǎo)線，組合導(dǎo)線， 高電壓產(chǎn)品的線圈采用內(nèi)屏蔽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的糾接式，減少故障點(diǎn)提高了工效。采取絕緣件預(yù)干燥；線圈，相裝配和器身裝配后分別進(jìn)行施加帶恒壓的預(yù)壓力,并進(jìn)行干 燥。保證線圈高度一致安匝平衡，保證線圈的抗拉，抗彎曲，抗剪切強(qiáng)度；同時(shí)線圈采用硬紙筒，撐條墊塊加密處理，保證線圈支撐的穩(wěn)定性。能保證變壓器承受各 種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的短路沖擊而不損傷。
3.相裝配：
運(yùn)用特殊設(shè)備，預(yù)先進(jìn)行相裝配，調(diào)整每項(xiàng)各個(gè)線圈的電抗高度完全符合設(shè)計(jì)要求，最大限度的減少端部漏磁，降低雜散損耗和機(jī)械力。
4.干燥：
采用自動(dòng)控制的干燥設(shè)備干燥線圈和機(jī)身，能夠較好的實(shí)現(xiàn)脫水效果。
5.鐵芯：
鐵芯采用優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向高導(dǎo)磁硅鋼片，45°全斜接縫結(jié)構(gòu)，運(yùn)用平衡起立的疊鐵工作臺(tái)，采用不疊鐵軛的工藝疊鐵，借助C型夾具和液壓千斤頂卡緊柱鐵盒鐵軛，進(jìn)行綁扎和卡緊，芯柱采用玻璃絲帶綁扎，鐵芯各級(jí)側(cè)表面涂刷固化和防銹雙重作用的聚氨酯粘合劑。
6.油箱：
桶 式油箱和鐘罩式油箱兩種，配以片式散熱器，風(fēng)扇底吹式，低噪音，下料成型采用大型剪板機(jī)，滾板機(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)，自動(dòng)焊機(jī)，富氬混合氣體等設(shè)備，確保油箱質(zhì) 量。電力變壓器產(chǎn)品的油箱等結(jié)構(gòu)件采用磷化除銹，選用優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的涂料，采用自控?zé)犸L(fēng)循環(huán)干燥，多層多次涂漆，漆膜厚度大于150ｕｍ， 漆膜附著力好，防腐效果好，漆膜耐候和抗老化性好，漆膜飽滿美觀。
7.運(yùn)行：
變壓器的抗震，運(yùn)輸受力均經(jīng)過(guò)嚴(yán)密計(jì)算，并采取了相應(yīng)可靠和細(xì)致的密封處理，保證變壓器在現(xiàn)場(chǎng)可免吊芯，可免維護(hù)運(yùn)行。
8.降低局放：
變壓器絕緣件全部進(jìn)行倒圓角去毛邊處理，并采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料，保證紙板及其制品無(wú)異物無(wú)缺陷。引線包扎采用加屏蔽辦法，保證電極光滑。引線連接采用焊后去尖角毛刺，油箱接地電極均進(jìn)行倒圓角鈍化處理。
9.防止變壓器滲漏油：
所有油箱法蘭均精心加工，法蘭帶限位槽保證密封墊的壓縮量和防止?jié)L動(dòng)，密封墊采用進(jìn)口膠料制作，提高膠墊的耐油，耐溫及老化性能，所有組部件在廠內(nèi)進(jìn)行演裝，并進(jìn)行打壓試實(shí)驗(yàn)，保證變壓器運(yùn)行不發(fā)生滲漏油。
10.降低變壓器噪音：
優(yōu)先推薦使用風(fēng)冷和自冷的冷卻方式，本產(chǎn)品具有自冷和風(fēng)冷自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，噪音水品可低于60dB,油箱箱底加減振墊，箱壁可加裝隔音板，磁通密度低于1.6特斯拉。
運(yùn)輸：
1、 變壓器至安裝地點(diǎn)主要運(yùn)輸方式為汽運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)變壓器中裝滿變壓器油，影響運(yùn)輸尺寸界限的較大組件單獨(dú)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)于易損件如吸濕器等及出廠的隨機(jī)文件單獨(dú)包裝隨變壓器主體發(fā)運(yùn)，較大件如散熱器，簡(jiǎn)易包裝隨變壓器主體發(fā)運(yùn)。
2、運(yùn)輸要求：運(yùn)輸過(guò)程中顛簸震動(dòng)、緊急制動(dòng)所產(chǎn)生的加速度≤1g ；變壓器傾斜角度≤15°。根據(jù)以上兩點(diǎn)要求應(yīng)視路況確定合理的行車(chē)速度，必要時(shí)制造廠應(yīng)派員跟車(chē)押運(yùn)。
3、起吊變壓器時(shí)應(yīng)同時(shí)使用變壓器油箱箱蓋上的四只吊拌，它可以承受變壓器的總重量，油箱蓋上的吊板或吊環(huán)僅供起吊器身用。起吊時(shí)吊繩與鉛垂線間夾角應(yīng)≤15°。
驗(yàn)收：
1、 訂貨單位收到變壓器在卸車(chē)之前首先檢查并記錄，必要時(shí)還應(yīng)照像。
a 變壓器在車(chē)上位移情況（產(chǎn)品在制造廠裝車(chē)后在車(chē)底與產(chǎn)品接觸處劃上標(biāo)記）；
b 捆綁產(chǎn)品的鋼絲有無(wú)斷掉；
c 產(chǎn)品周邊有無(wú)撞壞的地方。
2、卸車(chē)后立即按產(chǎn)品名牌查對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與訂貨合同相符，隨之按出廠文件一覽表核對(duì)隨機(jī)文件是否齊全，隨機(jī)附件的規(guī)格、數(shù)量是否完好進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)。
3、產(chǎn)品有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，并記錄部位及產(chǎn)生原因。
儲(chǔ)存：
產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)，油面應(yīng)保持在油箱蓋以上，以便保證油面高出油箱蓋和適應(yīng)溫度變化的要求。如果產(chǎn)品儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行工程施工，應(yīng)將產(chǎn)品遮蓋起來(lái)，以防產(chǎn)品損壞。
安裝變壓器：
試驗(yàn)
10kV 級(jí)油浸式無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓變壓器
密封試驗(yàn)
變壓器注完油后靜放24h，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，并將氣體繼電器及套管中氣體放出，再檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
變壓器油試驗(yàn)
變壓器注油靜放24h 后可以取油樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓：10kV 級(jí)不小于25kV。
交接驗(yàn)收試驗(yàn)注意事項(xiàng)
a 將壓力釋放閥上部的閉鎖桿打開(kāi)；
b 套管及氣體繼電器內(nèi)部應(yīng)充滿變壓器油。
交接驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目
a 測(cè)量繞組絕緣電阻不小于70 ％出廠值；
b 對(duì)于1600kVA 及以下的變壓器，直流電阻不平衡率相為4%，線為2%；2 000kVA 及以上的變壓器，直流電阻不平衡率相﹙有中性點(diǎn)引出時(shí)﹚為2%，線﹙無(wú)中性點(diǎn)引出時(shí)﹚為1%。如果由于線材及引線結(jié)構(gòu)等原因而使直流電阻不平衡率超過(guò)上述 值時(shí)，除應(yīng)在出廠試驗(yàn)記錄中記錄實(shí)測(cè)值外，尚應(yīng)寫(xiě)明引起這一偏差的原因。使用單位應(yīng)與同溫度下的出廠實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，其偏差應(yīng)不大于2%。
c 外施工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為90 ％標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)電壓，歷時(shí)lmin ；
d 有條件時(shí)測(cè)量空載電流及空載損耗與出廠值比較應(yīng)無(wú)明顯差別。
試驗(yàn)后的檢查及調(diào)整內(nèi)容
a 整定保護(hù)裝置，如氣體繼電器、過(guò)流繼電器、差動(dòng)繼電器；(如有的話)
b 檢查氣體繼電器前端蝶閥是否已經(jīng)開(kāi)啟；
c 校正溫度控制器溫度；
d 檢查變壓器各處有無(wú)不相關(guān)的東西存在；
e 變壓器接地是否良好可靠；
f 有無(wú)滲漏液；
g 裝有氣體繼電器的變壓器，在試投入運(yùn)行前，將氣體繼電器的信號(hào)端子接至電流跳閘回路，過(guò)電流時(shí)限整定為瞬時(shí)動(dòng)作值。
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